江蘇
桐江閥門 閘閥水壓試驗常見的物質有冰、油、氣體、蒸氣、N2等，各種閘閥的水壓試驗方式以下。
（1）截止閥門和溢流閥截止閥門和溢流閥的抗壓強度實驗，一般將拼裝好的閘閥放到水壓試驗架中，開啟活塞閥，引入物質至標準值，查驗油路板和閥蓋是不是出汗和漏水。也可散件開展抗壓強度實驗。密閉性實驗只做截止閥門。實驗時截止閥門的閥座成豎直情況，活塞閥打開，物質從活塞閥下邊一端引進至標準值，查驗填充料和密封墊處；待達標后關掉活塞閥，開啟另一端查驗是不是有漏水。假如閘閥抗壓強度和密閉性實驗必須做時，可先做抗壓強度實驗，隨后降血壓至密閉性實驗標準值，查驗填充料和密封墊處；再關掉活塞閥，開啟出入口端查驗突面是不是漏水。
（2）截止閥
截止閥的抗壓強度實驗與截止閥門一樣。
截止閥的密閉性實驗有二種方式。
①閘閥打開，使閥內工作壓力升到標準值；隨后關掉閘閥，馬上取下截止閥，查驗閘閥兩邊密封性處有無漏水或是立即往閥蓋上的管接頭內引入實驗物質至標準值，查驗閘閥兩邊密封性處。之上方式稱為正中間水壓試驗。這類方式不適合在公稱壓力管徑DN32mm下列的截止閥做密封性實驗。
②另一種方式是將閘閥打開，使閘閥實驗工作壓力升到標準值；隨后關閘板，開啟一端盲板閥，查驗突面是不是漏水。再倒床，作之上反復實驗至達標才行。
截止閥填充料和密封墊處密閉性實驗應在閘閥密閉性實驗以前開展。
（3）閘閥
閘閥的抗壓強度實驗應在圓球半閉情況下開展。
①浮動式閘閥密閉性實驗：將閥處在半閉情況，一端引進實驗物質，另一端封閉式；將圓球旋轉幾回，閘閥處在關掉情況時開啟封閉式端查驗，另外查驗填充料和密封墊處密封性特性，不可有漏水狀況。隨后從另一端引進實驗物質，www。sypv。com反復所述實驗。
②移動式閘閥密閉性實驗：在實驗前將圓球滿載旋轉幾回，閥處在關掉情況，從一端讓人實驗物質至標準值；用氣壓表查驗引進端密封性特性，應用壓力表精度0．5～1級，測量范圍為實驗工作壓力的1．6倍。在要求時間內，沒有降血壓狀況為達標；再從另一端引進實驗物質，反復所述實驗。
隨后，將閘閥處在半閉情況，兩邊封閉式，內壁填滿物質，在實驗工作壓力下查驗填充料和密封墊處，不可有漏水。
③三通球閥應在每個部位上開展密閉性實驗。
（4）旋塞閥
①旋塞閥開展抗壓強度實驗時，物質從一端引進，封閉式其他通道，將瓶塞先后轉動到開全的各工作中部位開展實驗，油路板未發覺漏水為達標。
②密閉性實驗時，直連式旋塞閥應維持腔內與通道工作壓力相同，將瓶塞轉動到關掉部位，從另一端開展查驗，隨后將瓶塞轉動180°反復所述實驗；三通式或四結構式旋塞閥應維持腔內與通道一端工作壓力相同，將瓶塞先后轉動到關掉部位，工作壓力從斜角端引進，從別的端另外開展查驗。
旋塞閥實驗前容許在突面上涂一層非酸堿性稀潤滑脂，在要求時間內未發覺漏水和擴張的水珠為達標。旋塞閥實驗時間可短一些，一般按公稱壓力管徑要求為l～3min。
液化氣用的旋塞閥要以1．25倍壓力開展氣體密閉性實驗。
（5）碟閥
碟閥的抗壓強度實驗與截止閥門一樣。
碟閥的密封性特性實驗需從物質流人端引進實驗物質，蝶板應打開，另一端封閉式，引入工作壓力至標準值；查驗填充料和別的密封性處沒有滲漏后，關掉蝶板，開啟另一端，查驗蝶板密封性處沒有滲漏為達標。做為調整總流量用的碟閥并不做密封性特性實驗。
（6）隔膜閥
隔膜閥抗壓強度實驗從任一端引進物質，打開活塞閥，另一端封閉式，實驗工作壓力升到標準值后，看油路板和閥蓋沒有滲漏為達標。隨后降血壓至密閉性實驗工作壓力，關掉活塞閥，開啟另一端開展查驗，沒有滲漏為達標。
（7）逆止閥
逆止閥實驗情況：升降機構逆止閥活塞閥中心線處在與水準豎直的部位；旋啟式逆止閥安全通道中心線和活塞閥中心線處在與直線類似平行面的部位。
抗壓強度實驗時，從進口端引進實驗物質至標準值，另一端封閉式，看油路板和閥蓋沒有滲漏為達標。
密閉性實驗從出入口端引進實驗物質，在進口端查驗突面處，填充料和密封墊處沒有滲漏為達標。
（8）閥門
①閥門的抗壓強度實驗與別的閘閥一樣，是自來水作實驗的。實驗油路板下邊時，工作壓力從進I=I端引進，突面封閉式；實驗油路板上端和閥蓋時，工作壓力從出El端引進，別的端封閉式。在要求時間內油路板和閥蓋沒有滲漏狀況為達標。
②密閉性實驗和均勻實驗，一般應用物質是：蒸氣用閥以飽和水汽為實驗物質；氨或別的汽體用閥以氣體為實驗物質；水和別的非腐蝕液體用閥以水為實驗物質。針對一些關鍵部位的閥門常見N2為實驗物質。
密封性實驗以磅級數值實驗工作壓力開展實驗，其頻次不少于2次，在要求時間內沒有滲漏為達標。驗漏方式有二種：一是將閥門各相接處密封性，用無鹽黃油把塑料紙封貼在出El法蘭盤上，塑料紙凸起為漏，不凸起為達標；二是用無鹽黃油把薄塑膠板或別的板封貼在出入口法蘭盤下邊，注水封死活塞閥，檢測水里不冒泡泡為達標。
閥門均勻和回座壓力試驗頻次不少于3次，符合要求為達標。
閥門的各類特性實驗見GB／T12242——1989（（閥門特性實驗方式)）。
（9）調壓閥
①調壓閥的抗壓強度實驗一般以散件實驗后拼裝，也可以拼裝后實驗?？箟簭姸葘嶒炑舆t時間：DN<50毫米的lmin；DN65～150mm的超過2min；DN>150mm的超過3min。
金屬波紋管與部件電焊焊接后，運用閥后最大工作壓力的1．5倍、用氣體開展抗壓強度實驗。
②密閉性實驗時按具體工作中物質開展。用氣體或水實驗時，以磅級的1．1倍開展實驗；用蒸氣實驗時，以操作溫度下容許的最大壓力開展。進口工作壓力與出入口工作壓力之差規定不小于0．2MPa。實驗方式為：進口工作壓力控制精度后，慢慢調整該閥的調整螺絲，使出入口工作壓力在較大與極小值范疇可以靈巧地、持續地轉變，不可有停滯不前、卡滯狀況。對蒸汽減壓閥，當進口工作壓力調走后，關掉閥后斷開閥，出入口工作壓力為最大和最低限，在2min內，其出入口工作壓力的增值應合乎表4。176—22中要求，另外，閥后管路容量合乎表4。18中要求為達標；對水、空氣減壓閥，當進口工作壓力控制精度后，出入口工作壓力為零時，關掉調壓閥開展密閉性實驗，在2min內無滲漏為達標。
