江蘇桐江閥門閘閥閥蓋鍛造工藝
耐磨損鑄石閘閥閥蓋，材料ZG230-450，在生產制造中合安裝后開展抗壓強度實驗時，發覺坐落于（以DN300閘閥閥蓋為例子）附近存有著不一樣水平的縮松、縮松狀況，鑄造件毛胚時人眼沒法看到，而歷經機械加工制造或抗壓強度實驗后有滲漏狀況產生。焊補并不是好的方法，另外抗壓強度也沒法確保，財產損失大。
根本原因
1沙盒2進膠口3砂芯4冒口5建筑涂料層6金屬型鑄
因為上邊法蘭盤?。?Phi;498毫米×35毫米），閥蓋zui小壁厚20毫米處壁薄，而底端的法蘭盤很大（Φ698毫米×36mm），及其A處存有熱節，在澆注時底端大法蘭及A處于zui下邊，使渣排不出去，冷疑比較慢，殘留鍛造地應力很大，機構松散。由于鑄造件在凝固全過程中，鑄鋼件的液體收攏和凝固收攏經常在凝固位置，即熱節處出現縮松和縮松。其關鍵緣故是閥蓋的大法蘭盤及有A位置造成熱節，排熱標準差，結果是上邊小法蘭盤及閥蓋壁厚20毫米處先凝固，凝固區挪到底端的大法蘭盤及A處，導致縮松或縮松。
2加工工藝改善
改善后加工工藝計劃方案，依照平衡凝固基本原理，選用頂注優先選擇，冒口靠右邊臥澆加工工藝。
1沙盒2進膠口3砂芯4冒口5建筑涂料層6金屬型鑄
實際鍛造工藝改善以下：
（1）沙盒選對大一些，確保吃沙量。
（2）依據鑄造件樣子及規格生產制造適合型模，砂模模運用前開展風干。
（3）冒口和直澆道設計方案成腰環形，其高寬比均取H=1.3B（B為冒口總寬），便于提升冒口的補縮率。
（4）操縱好澆注溫度。
（5）將大法蘭盤放到上邊，且進膠口和冒口的部位挨近熱節區，為鍛造造就了極其有益的次序凝固標準，熱節區獲得立即的補縮。
加工工藝改善后，在澆注時因為上邊法蘭盤大，底端法蘭總面積小，先引入的脫溶自始至終處在流液的前端開發，且溫度急劇下降，底端小法蘭和閥蓋壁厚20毫米處可以快速填滿，另外也有益于凹模內汽體的清除。
3運用實際效果
選用改善后的加工工藝，合理地處理閥蓋A處的縮松、縮松等缺點，產出率平穩在97%之上，實際效果很好。
